Преобразователь измерительный разности давления пневматический 13ДД11

Назначение и принцип действия

Преобразователь измерительный разности давления пневматический 13 ДД11 предназначен для работы в системах автоматического контроля и управления производственными процессами с целью выдачи информации в виде унифицированного пневматического сигнала о перепаде давления, расходе жидкости и газа, а также уровне жидкости. Преобразователи эксплуатируются совместно с вторичными регистраторами и регуляторами, работающими от стандартного сигнала 20-100 кПа.
Принцип действия преобразователя основан на пневматической силовой компенсации.Преобразователи широко применяются в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленностях и ряде других областей.

Основные технические характеристики
Пределы измерения — 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0; 160,0 кПа.
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление — 2,5; 16; 40 МПа.
Погрешность измерения ± 0,6 %; 1,0 %.
Питание — сжатый воздух 140 ± 14 кПа.
Выходной сигнал от 20 до 100 кПа, передается по линии связи на расстояние до 300 м.
Материалы деталей, контактирующих с измеряемой средой, приведены в таблице.

 

Материалы

чувствительных элементов

остальных деталей, соприкасающихся с измеряемой средой

36НХТЮ

Углеродистая сталь

36НХТЮ

12Х18Н1ОТ

15Х18Н12С4ТЮ

12Х18Н1ОТ

06ХН28МДТ

10Х17Н13М2Т

06ХН28МДТ

06ХН28МДТ

Тантал ТВЧ1

ХН65МВ

Тантал ТВЧ1

Углеродистая сталь

Тантал ТВЧ1

12Х18Н1ОТ

 

 

Комплект поставки

В комплект поставки преобразователей измерительных 13ДД11-720, 13ДД11-722, 13ДД11-728 входят:
преобразователь 13ДД11  —  1 шт.
руководство по эксплуатации  —  1 экз.
паспорт  —  1 экз.
комплект монтажных частей  —  1 комплект.

Комплект ЗИП и КМЧ

блок вентильный  —  1 шт.
ниппель  —  2 шт.
скоба  —  2 шт.
кольцо уплотнительное  —  4 шт.
игла  —  5 шт.
болт  —  4 шт.
шпилька  —  2 шт.
гайка  —  2 шт.
шайба  —  2 шт.

По требованию заказчика за отдельную плату с преобразователями могут быть дополнительно поставлены:
— сосуды уравнительные конденсационные СКМ;
— сосуды уравнительные СУ;
— сосуды разделительные СР;
— диафрагмы камерные ДКС;
— диафрагмы бескамерные ДБС;
— паспорт на диафрагмы камерные, бескамерные и сосуды;
— техническое описание и инструкция по эксплуатации на диафрагмы камерные, бескамерные и сосуды.

Пример записи при заказе

Преобразователь измерительный разности давлений пневматический

13ДД11-720 — 0.63 — 001 — 0116 ТУ 3111-00227465.066-2002
         1                  2             3             4
1 — модель прибора;
2 — предельный номинальный перепад давления;
3 — заполнение мембранного блока;
4 — исполнение по материалам.

Монтаж
  • Эксплуатация преобразователей разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия потребителя и учитывающей специфику применения преобразователей в конкретном технологическом процессе.
  • К монтажу преобразователя приступают после выбора и подготовки места установки, монтажа диафрагмы, а также после продувки соединительных пневматических линий.
  • Длина соединительных линий между преобразователем и служащим устройством должна быть не более 15 м.
  • В месте установки преобразователей не должно быть тряски и вибрации, влияющих на их работу.
  • В линии, подводящей к преобразователям воздух питания, следует установить фильтр и стабилизатор давления воздуха. Воздух питания должен быть подготовлен по классам загрязненности 0; 1 в соответствии с ГОСТ 17433-80.
  • При эксплуатации преобразователей в диапазоне минусовых температур необходимо исключать:
    а) накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (для преобразователей, измеряющих перепад давления газообразных сред);
    б) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (для преобразователей, измеряющих перепад давления жидкостей).
  • Перед монтажом следует проверить исправность и правильность показаний преобразователя.
  • Установочные и присоединительные размеры преобразователя указаны на рисунке 2.
  • Не допускается использование преобразователя на объектах с рабочим давлением, превышающим указанное на преобразователе допускаемое рабочее избыточное давление.
  • Не допускается использование преобразователя для измерения параметров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой.
  • Не допускается применение преобразователя с полиэтилсилоксановым или водоглицериновым заполнением в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этих жидкостей в измеряемую среду. Перед монтажом преобразователя, предназначенного для измерения кислорода и других маслоопасных сред, необходимо обезжирить внутренние полости измерительных блоков и другие детали, соприкасающиеся с измеряемой средой.
  • Для включения преобразователей с вентильным блоком в работу проделайте следующие операции: 
    - подключите воздух питания к преобразователю;
    - закройте оба вентиля вентильного блока, для чего одновременно поверните рукоятки вентиля по часовой стрелке (глядя со стороны соответствующих маховичков) до упора; 
    - откройте оба запорных вентиля на соединительных линиях;
    - уравняйте давление в плюсовой и минусовой камерах, для чего плавно поверните рукоятку вентиля плюсовой камеры на 1,5 - 2 оборота против часовой стрелки.
  • После этого проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал (при таком положении маховичков разность давления в камерах отсутствует).
  • Затем:
    - поверните маховичок вентиля плюсовой камеры против часовой стрелки до упора;
    - поверните маховичок вентиля минусовой камеры против часовой стрелки до упора.
  • При заполнении измеряемой средой необходимо следить за тем, чтобы в камерах преобразователя не оставалось жидкости или конденсата (при измерении газообразных сред) или газовых пузырьков (при измерении жидкости).
  • После ремонта, а также в случае изменения диапазона измерения, перед включением преобразователя в работу необходимо произвести настройку преобразователя и проверку по МИ 2189-92.
  • Методы и средства поверки по МИ 2189-92.
  • Межповерочный интервал — 2 года

Сигнализатор уровня РИЗУР-900, ультразвуковой сигнализатор уровня